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石油脱水仪集中了哪些脱水工艺的优势
更新时间:2020-09-21 点击量:1088
  石油脱水仪的上市主要解决了油田单位原油脱水工作量大、要求数据及时掌握原油各成份的分析,做好了步脱水工作。针对难脱稠油该仪器使用了机械高速研磨和超声乳化来*解决了油包水问题。
 
  针对稀油轻组分多、油品好,易挥发流失轻组分、易冲样等现象。采用降低加热速度、启动三级冷却水系统*控制了轻组分流失、易冲样问题。针对部分油田原油含盐、含泥沙问题严重该仪器采用低温脱水、釜底减热方法降低了盐和泥沙的烧结和凝块现象产生。
 
  在原油生产高含水期需采用两段脱水工艺。其中一段是脱除大量的游离水,采用化学聚结沉降脱水工艺。由于原油含水率高,油温一般较高,即使密度较大的原油,一段脱水后原油含水率也可控制在30%以内,如脱水工艺系统组织工作较好,破乳剂可在井口或计量站加入,一段脱水效果会更好;二段脱水是对密度大的原油采用升温后电脱的工艺。一、二段脱水的这种多工艺配合可以说是集中了各脱水工艺的优势,这些优势有:
 
  ①在集输管网远端加入破乳剂可保证乳化原油充分破乳;
 
  ②聚结沉降一段脱水工艺可获得较低含水率的原油,降低加热费用;
 
  ③升温对乳化原油具有破乳*,降低原油粘度,降低乳化膜表面张力等作用;
 
  ④电场在水珠之间可产业强大的聚结力。采取上述措施后,对乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚结分离,从而获得的经济效益和较佳的产品质量。
 
  进入石油脱水仪的原油含水率以控制在20%左右为宜,因此可见:这种含水率的原油在电场中水珠的粒径较大,水珠之间的距离较小,两水珠之间就可获得很大的聚结力。一段脱水后原油含水率一般都可控制在30%以下,高含水原油的分段脱水工艺采用两段即可。
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